一、臭氧發生器操作規程及設計原理
　　
　　將臭氧發生器調壓器手柄調到零位（逆時針旋到底）;合上配電柜閘門，開啟臭氧發生器電源開關，再開啟低壓開關;
　　
　　打開發生器進氣閥門，當高壓氣壓表0.6Mpa后，調節氣體流量計至0.06Mpa;打開冷卻循環水節門，待循環水從出水管流出時，開啟高壓開關，慢慢的旋轉調壓手柄至所需電壓（160-170V）;在工作過程當中隨時監視各儀表儀器的顯示，以確保機器能夠正常運行，發現高壓部分打火或工作不正常的時候應及時排除故障或果斷采取停機措施;
　　
　　在關機的狀態下，將調壓器手柄調節到零刻度位置，關閉高壓開關和冷卻水進水閥，經過5分鐘的時間以后，等待殘余臭氧吹凈以后再關閉進氣閥門，關閉低壓開關和發生器停機按扭，zui后再拉下總閘。
　　
　　首先我們需要檢查潤滑油的液位，如出現低于下限的情況要添加潤滑油到正常的液位;打開冷凝水排氣閥裝置，將積水排出干凈;然后要啟動冷卻循環水潛水泵，待循環水從出水管流出的時候，啟動無油壓縮機;
　　
　　準備好原水;啟動高壓泵;等兩個氧化罐水位都處于正常液位的時候，開啟臭氧發生器;隨時要注意各水罐的液位情況，防止水泵過載或空轉。
　　
　　桶裝水生產線安全操作規程
　　
　　1.1生產前
　　
　　在灌裝機液缸里面注入一定量的臭氧水，當高度到達液面管上位的位置時;
　　
　　按規定配置要求濃度的消毒液;
　　
　　開啟閥門，認真檢查是否能夠開通;
　　
　　開啟空氣管路的閥門，待氣源達到6個大氣壓左右時，測試各電磁閥、氣缸工作是否正常，動作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的情況存在，電機、軸承是否加潤滑油，嚴禁無油運轉，同時，觀察各部位緊固件是否有松動，如果發生以上等情況，不能生產，要排除故障以后才可以生產;
　　
　　檢查故障信號是否良好，動作是否有效;
　　
　　在確認情況良好，準備工作已完備情況下方可開啟主機，將速度調整到120桶/小時的位置，空運轉3-5分鐘。生產時
　　
　　根據生產速度及時在停頓的時候將桶放在傳送帶上面。操作員要嚴密巡回，觀察各部動態，以防意外事故發生，如果有什么情況發生，及時與維修人員，及時排除故障;
　　
　　1.2生產后
　　
　　停機。按停止鈕，等待工作循環結束后自動停機;關電。切斷主電源;關氣。關閉氣源，并將系統中殘留壓力空氣排放凈。
　　
　　二、水處理臭氧發生器的維護
　　
　　1.保證氣體的干燥：
　　
　　由于O2的電離是用高壓放電，因此必須保證氣體的干燥，否則會燒毀放電管。氣體要滿足下列要求：
　　
　　a.露點<-60℃；
　　
　　b.碳氫化和物含量<15ppm；
　　
　　每次停機時間超過一周，重新開機必須先吹掃系統12小時，不可以使水回流到發生器、干燥機，亦不可使濕空氣進入發生器。
　　
　　2、保證冷卻水的正常供應：
　　
　　冷卻水對于臭氧發生器的正常運行十分重要，CFL-5型臭氧發生器的冷卻水必須滿足下列要求：
　　
　　氯含量≤50mg/l；
　　
　　入口溫度2~30℃；
　　
　　操作壓力2~6barg；
　　
　　流量5.5m3/h；
　　
　　一體化臭氧發生器曾經因為冷卻水源因發生兩次故障停機。*次是啟用不久，由于施工過程中雜物進入冷卻水管堵在彎頭處，發生器因冷卻水流量不足而自動保護停機。另一次是使用一年多后，冷卻水管的y型過濾器由于長期沒有清洗而堵塞，引起自動保護停機。可見適宜的冷卻水不僅影響O3的產量，而且是發生器正常運行的*條件。